随着智能制造时代的到来，各行业对管材加工的要求越来越高。传统的管材加工技术已经不能适应现代制造企业的快速发展。激光切割技术越来越受到市场的欢迎和重视。继五轴、六轴激光切管机之后，又研发推出了八轴三卡盘光纤激光切管机。
传统的切割技术方法有锯片、手工剪切、等离子弧切割、砂轮切割、圆盘剪切、阶梯冲孔、侧刀剪切等。激光切割作为近年来新兴的加工方法，是将高能量密度的激光束照射到被加工工件上，引起局部加热熔化，然后利用高压气体将熔渣吹走，形成切缝。 。
金属管材切割工具：莱尔特激光八轴三卡盘光纤激光切管机是管材切割加工的专家。激光切管机具有专业、高速、高精度、高性价比的特点。
其次，根据管材行业的特点，大多数工件都是有几个层次的。对于精密管材加工，如厨房餐椅凳、浴室金属框架、取暖架、商场展示架、工艺品管材制造等，一般工序是协调的。精密钻孔、坡口、雕刻、镂空、相贯线切割等。厚度大多在0.5MM-4mm以内。体育健身行业的一些主管和支管以及照明行业的大型户外方灯和圆灯都是中厚管，厚度为3-12mm。根据输出和效率要求，可选择1000-12000w光纤激光器。薄碳钢的切割速度可达每分钟17-60米，已经与高功率、大功率CO2激光切割系统的实际加工速度相近。激光系统的成本已大大降低。在床身精度方面，考虑到大多数钣金件的精度要求，定位精度一般设计在20uM-100uM左右，这也大大降低了床身的成本。当然，用户也可以根据待加工工件的不同材质、厚度以及精度要求，选择大功率、高定位精度的系列产品。
管材应用的切割特点
目前，莱尔特激光结合管材行业的难点，推出了LRT系列六轴激光切割机和八轴三卡盘自动上下料激光切管机。为了解决上述问题，主要设计理念如下。
光纤激光切管机是近年来发展迅速的激光技术。与传统激光器相比，具有更好的切割质量、更低的系统成本、更长的使用寿命和更低的维护成本。它的功耗相对较低。而且光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与运动平台的连接，实现柔性加工。它大大简化了传统激光切割机的系统设计，也增加了系统的稳定性，减少了维护量，适用于工业加工领域应用。
1、切割材料种类较多：可用于型材切割。管材专用激光切割机软件适用于加工圆管、方管、矩形管、H型钢、椭圆管、扁管等异型管材。
2、工艺细致：可在管壁上切割各种图形，还可在管材端部切割斜端面。擅长造型、钻孔、雕刻、镂空等复杂图形显示。
3、激光器：直接选用主流光纤激光器。导光系统由光纤组成。激光发生器中没有透镜。使用过程中不需要维护。它体积小且易于集成。
激光设备具有坚固耐用的特点，即使在恶劣的生产条件下也能稳定可靠地为您运行。集成传感器技术确保处理过程的协调。从而提高客户的生产效率和切割质量。显着改善。
4、功能丰富：可在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯孔。
5、排风结构：设计新颖，排风系统定位，跟踪烟尘方向。